Локализация производства

• Программа поддержки ВИЭ в России всегда была ориентирована на локализацию промышленных технологий: освоение компетенций по выпуску оборудования для ВИЭ – ключевой результат инвестиций в создание отрасли. Второй этап программы поддержки нацелен на углубление локализации высокотехнологичных компонентов.
  

• «Росатомом» сформированы все компетенции для дальнейшего углубления локализации. Применение локализованных в России технологий является неотъемлемой частью программы развития АО «Росатом Возобновляемая энергия». На текущий момент дивизион является якорным заказчиком для российских промышленных предприятий – поставщиков продукции и услуг в ветроэнергетике. Компания уже проделала значительную работу - текущий уровень локализации наших станций на 20% превышает минимальный уровень, установленный Минпромторгом. В рамках программы поддержки ветроэнергетики по ДПМ ВИЭ 2.0 планируется дальнейшее увеличение степени локализации генерирующих объектов, а также продолжить наращивание компетенций и референций в ветроэнергетике, экспорте оборудования, работ и услуг, повышая конкурентоспособность российской продукции на мировых рынках.
  

• Госкорпорация «Росатом» сформировала полный объем промышленных компетенций для ветроэнергетики – теперь все ключевые элементы ветроэнергетической установки производятся в России.
  

• В рамках двух программ поддержки в России сформирована индустриальная страновая компетенция - новая наукоемкая инновационная отрасль возобновляемой энергетики, обладающая значительными мультипликативными эффектами для экономики страны и высоким экспортным потенциалом оборудования и услуг.
  

Завод «Росатома» в г. Волгодонске.

• В рамках программы локализации ветроэнергетических установок в Волгодонске на базе производственных мощностей «Росатома» (завод «Атоммаш») организовано производство ступицы, гондолы, генератора и системы охлаждения для ВЭУ 2,5 МВт. «Росатом» не только наработал компетенции в абсолютно новой для страны отрасли, но и решил задачу серийного производства компонентов и узлов ВЭУ на территории РФ.
  

• В рамках подготовки инфраструктуры завода была проведена реконструкция корпуса и кранового хозяйства под специфику производства ВЭУ.
  

• Общая площадь завода - 30 тыс. м2. Серийная мощность производства –до 120 турбин в год. Количество рабочих мест – более 320.
  

• Технологическая компоновка завода включает в себя 5 основных участков:
  

1.       Статор генератора ВЭУ.

2.       Ротор и главный подшипник генератора ВЭУ.

3.       Генератор ВЭУ.

4.       Гондола ВЭУ.

5.       Ступица и платформа основания башни ВЭУ.

Каждый участок в свою очередь состоит из постов, количество которых зависит от сложности выполняемых операций и состава оборудования.

• Самый сложный технический узел ВЭУ – это генератор. Организация производства такого узла требует высокой степени индустриального развития, и, что важнее всего, генераторы обладают высоким экспортным потенциалом на новых рынках.
  

Справочно:

Уникальность и преимущества технологии прямого привода:

1. Постоянный магнит с прямым приводом, технологии преобразования мощности, характеризуется простой и эффективной цепью передачи, низкими механическими потерями;

2. Высокая эффективность выработки электроэнергии: ВЭУ с прямым приводом не имеет редуктора, что снижает потери при передаче и повышает эффективность выработки электроэнергии, особенно в условиях низкой скорости ветра: эффект более значителен, что актуально для РФ;

3. Высокая надежность: редуктор является компонентом с высокой частотой отказов при работе ВЭУ. Безредукторная технология устраняет необходимость в редукторе и его аксессуарах, упрощает структуру трансмиссии и повышает надежность устройства. В то же время установка работает на низкой скорости с меньшим количеством вращающихся частей и более высокой надежностью;

4. Низкие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание: использование безредукторной технологии может уменьшить количество компонентов ветряной турбины, избежать регулярной замены масла в редукторе, а также снизить затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.

• В 2020 году серийное производство компонентов и узлов ВЭУ «Росатома» вышло на проектную мощность.
  

• Реализуя свою программу локализации, «Росатом Возобновляемая энергия» уделяет значительное внимание выстраиванию локальных цепочек поставок: в промышленную кооперацию в рамках проекта уже вошли более 250 российских компаний, а это более 2000 новых рабочих мест.
  

• Ветроэнергетический дивизион «Росатома» как интегратор проекта не только сформировал эффективную цепочку поставщиков, но также способствовал развитию новых компетенций у компаний в контуре госкорпорации.
  

• Ветроэнергетика в контуре «Росатома» - важнейшая отрасль, стимулирующая спрос в смежных секторах. Так, сформированный ветроэнергетикой долгосрочный спрос на постоянные магниты для производства генераторов ВЭУ является основополагающим фактором формирования российской отрасли редкоземельных металлов. ООО «Русатом МеталлТех» (предприятие Топливной компании «Росатома» АО «ТВЭЛ», дивизиональный интегратор по направлению «Металлургия») освоило уникальную технологию производства таких магнитов на основе сплава «неодим-железо-бор». Планируется к запуску крупнотоннажное производство постоянных редкоземельных магнитов полного цикла на основе отечественной минерально-сырьевой базы.  Ветроэнергетика формирует заказ для создания отечественного производства неодимовых магнитов, по которым существует критическая зависимость от импортных поставок.
  

• В 2024 году АО «Русатом Ветролопасти» (входит в Композитный дивизион «Росатома») запустило в г. Ульяновске завод по производству композитных ветролопастей. Производственные мощности цеха рассчитаны на изготовление 450 лопастей в год при максимальной загрузке. Лопасти длиной 51 м, весом 8,5 т на 90 % состоят из стеклокомпозита, на 10 % – из углекомпозита. Производство высокоавтоматизировано. Сама технология изготовления крупногабаритных геометрически сложных деталей способом вакуумной инфузии имеет большое значение для развития отечественных компетенций в области композитостроения. Создание завода в короткие сроки с оснащением его передовым оборудованием также позволило сохранить и нарастить команду проекта – почти 400 человек инженерно-технического персонала с наработанными компетенциями в уникальном производстве. Проект поддержан Фондом Развития Промышленности (ФРП) по программе «Приоритетные проекты». Первые российские лопасти сегодня уже монтируются на Новолакской ВЭС в Республике Дагестан.
  

• Лопасти изготавливаются из отечественных материалов – стекловолокно и стеклоткани для них поставляются заводом АО «Росатом Стекловолокно» в Гусь-Хрустальном из контура Композитного дивизиона «Росатома». За счет высоких требований и сложности технологий на изготовление лопастей, спрос на отечественные композитные материалы уже сформирован в объеме 3000 тонн в год.
  

• Изготовлением крупногабаритных деталей для генераторов ветроустановки «Росатома» занимается ООО «Фирма «Парсек». Предприятие было основано в 1992 году и уже почти 30 лет занимается механической обработкой металлов. За это время парк оборудования стал одним из самых больших и разнообразных в России, сегодня он насчитывает более 120 единиц станков с ЧПУ. В настоящий момент компания изготавливает более 250 компонентов. Некоторые из них производятся в России впервые. Совокупность жестких технических требований, особенностей требуемого материала и конфигурации изделий потребовали нестандартных решений, отработки большого количества технологических процессов и координации всех служб завода. Так, в процессе изготовления было задействовано обрабатывающее оборудование (средние и крупные обрабатывающие центры, токарные и токарно-карусельные станки с ЧПУ), а также оборудование на смежных участках производства: резка, сварка, вальцовка, покрытие цинком и никелем, покраска. Это позволяет изготовить любую деталь высокой сложности и точности, включая крупногабаритные изделия длиной до 10 м и диаметром до 3,2 м.
  

• ЗАО «Завод Сибгазстройдеталь» поставляет медные детали статора генератора для ВЭУ. Специальное производство было организовано в г. В олгодонске: приобретено намоточное оборудование (изолировочный станок для дуговых заготовок), измеритель параметров изоляции GigaOhm 5 kV, изготовлен и установлен испытательный стенд, необходимый для проведения измерений значения сопротивления изоляции напряжением постоянного тока 5 кВ. Компания также производит металлические каркасы гондолы.
  

• Башни для ВЭУ производит ООО «ВетроСтройДеталь». Башни MST состоят из сегментов, перевозимых на стандартных еврофурах, что значительно уменьшает стоимость логистики и увеличивает количество мест, где может располагаться ВЭС. Башня собирается на месте монтажа болтовыми соединениями без использования сварки. Для транспортировки одной 96-метровой башни весом 220 тонн необходимо 12 еврофур и только один негабаритный трейлер. Промышленная площадка ООО «ВетроСтройДеталь» площадью 20 000 кв. м в Волгодонске оснащена современным высокотехнологическим оборудованием: уникальным для России прессом пошаговой формовки с усилием 3000 т и длинной гиба до 14 м с автоматизированной гибкой, линией плазменной резки с функцией высокоскоростной сверловки отверстий и с двумя столами по 27 м каждый, роботизированной линией газопламенного напыления цинком, уникальной автоматизированной линией трехкомпонентного покрытия в 120 м, позволяющей покрывать площадь до 40 тыс. кв. м в месяц. Производственная мощность завода – 154 башен MST в год. В рамках реализации инвестиционного проекта созданы новые высокотехнологичные рабочие места. Численность сотрудников Волгодонского филиала «ВетроСтройДеталь» превышает 200 человек.
  

• 29 января 2025 года в Суздальском районе Владимирской области ООО «ВладПолиПром» запущен новый цех по производству стекло пластиковых кожухов ступиц и гондол для ВЭУ. Производственные площади предприятия занимают 7000 кв. м., существуют планы по их дополнительному увеличению еще на 2000 кв. м. Уже создано свыше 50 новых рабочих мест. Имея более чем десятилетний опыт разработки и выпуска стеклопластиковой продукции различного назначения, специалисты компании смогли в сжатые сроки подготовить площадку и развернуть серийное производство наиболее габаритных и сложных изделий. Конструкторы и технологи «ВладПолиПрома» провели дооснащение производства, изготовили оснастку для всей номенклатуры кожухов, адаптировали физико-механическую часть композитного состава под размеры изделий и условия эксплуатации ветроэнергетических установок, выпустили первую опытно-промышленную партию. Доля российских материалов, используемых компанией, составляет более 65 %. До 30 % материалов, используемых при изготовлении продукции, производится в самом регионе. Реализация ветроэнергетического проекта «Росатома» дала возможность ООО «ВладПолиПром» завершить работу по формированию производства полного цикла. Полученные при этом компетенции позволили расширить номенклатуру выпускаемой продукции и сформировать долгосрочный портфель заказов в области стеклопластиковых компонентов для энергетики, транспортного и сельскохозяйственного машиностроения.
  

• «Росатом Возобновляемая энергия» продолжает работать над расширением присутствия российских компаний в цепочке поставщиков. Запросы дивизиона стимулируют освоение производства нового вида продукции российскими компаниями. Так, специально под проект запустили НИОКРы с элементами обратного инжиниринга АО «Щербинский лифтостроительный завод» (сервисный подъемник для ВЭУ), ОАО «СКБ ИС» (энкодеры), ООО «Парус электро» (шкафы среднего и низкого напряжения), ООО «НПО «Центротех» (манжетное уплотнение) и другие компании.
  

• Для автоматизации контроля и управления работы ветроэлектростанций АО «Росатом Возобновляемая энергия» разработало программное решение, позволяющее в режиме реального времени собирать информацию по работе каждой ВЭУ для анализа и оперативного реагирования обслуживающего персонала. Программные средства управления технологическими процессами АО «Росатом Возобновляемая энергия» внесены в реестр российского программного обеспечения, что позволило компании достичь импортонезависимости в части про граммного обеспечения для управления ВЭС. Также для минимизации последствий санкционного давления были заменены на отечественные ключевые аппаратные элементы системы управления критической инфраструктурой ВЭУ.