На международной промышленной выставке «Иннопром. Беларусь» «Росатом»
представил малогабаритный 3D-принтер RusMelt 150M, изготовленный с
использованием российских и белорусских компонентов. RusMelt 150M печатает
металлом по технологии селективного лазерного сплавления (SLM). Эта машина была
разработана в Топливном дивизионе «Росатома» и дополнила модельный ряд других
серийных SLM-установок, среди которых – среднегабаритный принтер RusMelt 300M и
крупногабаритный RusMelt 600M.
В рамках сотрудничества российских и белорусских инженеров часть компонентов для RusMelt 150M были изготовлены на белорусских предприятиях, а следующим этапом должна стать локализация производства таких 3D-принтеров в Минске, на площадке ООО «Центр аддитивный технологий РН» – совместного предприятия «Росатома» и белорусского холдинга «Горизонт».
«RusMelt 150M – первый российско-белорусский 3D-принтер. Основные
механические узлы, элементы кинематики и несущие конструкции изготовлены на
производственных мощностях предприятий Республики Беларусь. Лазерная система,
система управления и программное обеспечение разработаны и произведены в
России. Наша задача на 2027 год – поэтапная локализация производства
3D-принтеров в Центре аддитивных технологий в Минске», – отметил директор
бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатом» Илья
Кавелашвили.
Создание RusMelt 150M стало ответом на запросы для белорусского рынка: промышленных предприятий, научно-исследовательских институтов, университетов и медицинских центров, которым требовался собственный 3D-принтер по доступной цене с небольшими габаритами изделий. Компактные размеры (область построение – до 150 мм), пониженное энергопотребление, сниженный расход газа и порошка и, как следствие, более низкая стоимость установки снижают порог входа в промышленную металлическую 3D-печать для заинтересованных предприятий.
«Республиканский Центр аддитивных технологий в Минске изначально создавался для 3D-печати изделий для нужд белорусской промышленности. За первые полгода работы Центр выполнил более 20 заказов для предприятий машиностроения и энергетики, включая изготовление опытных партий деталей для лидеров белорусского машиностроения. Но мы с самого начала понимали, что наш потенциал не ограничивается этим направлением. И сегодня готовы предложить рынку не только услуги 3D-печати, но и 3D-принтер RusMelt 150M, созданный в кооперации с нашими российскими партнерами. Оборудование готово к предзаказу на территорию Беларуси», – отметил директор Центра аддитивных технологий РН Денис Рогачёв.
Возможности применения RusMelt 150М:
Промышленность – мелкие серийные детали и ремонтное производство
Небольшие металлические компоненты – форсунки, кронштейны, рабочие колёса насосов, элементы оснастки – ранее выпускались литьём или мехобработкой, что было экономически оправдано только при средних и крупных сериях. Новый принтер с камерой до 150 мм делает выгодным производство малых партий и срочное изготовление запасных частей без дорогостоящей оснастки и длительной подготовки производства. Например, печать форсунки сложной геометрии позволяет сократить сроки поставки с 6–8 недель до 2–3 дней, а затраты на запуск производства – до 10 раз.
Медицина – индивидуальные имплантаты и стоматология
Ранее небольшие титановые имплантаты и стоматологические конструкции изготавливались фрезеровкой из цельной заготовки: до 80 % дорогостоящего материала уходило в стружку, а срок изготовления занимал несколько дней. Новый SLM-принтер с камерой построения до 150 мм позволяет печатать индивидуальные имплантаты, краниальные пластины и стоматологические каркасы напрямую из порошка с минимальными отходами материала и высокой точностью. Для клиник и лабораторий это сокращает расход титана в 3–5 раз, а сроки изготовления – с нескольких дней до нескольких часов.
Наука – опытные образцы и экспериментальная оснастка
В научных центрах и R&D-лабораториях небольшие металлические детали для экспериментов – теплообменники, держатели образцов, мини-реакторы – раньше производились через мехобработку или заказывались у подрядчиков, что занимало недели и требовало значительных затрат на единичное производство. Компактный SLM-принтер позволяет изготавливать такие изделия непосредственно в лаборатории за 1–2 дня, быстро меняя конструкцию между итерациями. Это ускоряет цикл НИОКР до 5 раз и снижает стоимость изготовления единичных деталей в 2–3 раза.
Бизнес-направление «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатома»
создано для координации усилий и компетенций внутри госкорпорации по развитию
трехмерной печати в масштабе атомной отрасли и России в целом. Сегодня в
«Росатоме» создан полный цикл производства, от разработки 3D-принтеров и
комплектующих до специальных порошков, программного обеспечения, производства
материалов для печати и обучения. Компания обеспечивает российские
производственные предприятия стратегических отраслей промышленности инновационным
и надежным оборудованием, материалами и профессиональным сервисом для внедрения
технологий аддитивного производства. https://rosat.tvel.ru/
«Росатом» ведет системную работу по развитию новой отрасли аддитивных технологий в России и дружественных странах. В основе партнерства лежат глубокая интеграция, передача ключевых технологий, локализация высокотехнологичных производств, создание центров аддитивных технологий «под ключ» и формирование совместного экспортного потенциала. Выпуск комплектов деталей для аддитивного оборудования на территории Республики Беларусь открывает дополнительные возможности для вывода 3D-принтеров «Росатома» на белорусский рынок и обеспечения их конкурентоспособности на глобальном уровне.
