Топливный дивизион
«Росатома», в структуре которого создано бизнес-направление «Аддитивные
технологии», представил на выставке «Металлообработка-2026» компактный
малогабаритный 3D-принтер RusMelt 150М. Эта модель дополнит линейку
3D-принтеров «Росатома» по технологии селективного лазерного плавления (SLM), в
которой уже есть две серийные установки – среднегабаритная машина RusMelt 300M и
крупногабаритный принтер RusMelt
600M.
Разработка малогабаритного 3D-принтера стала прямым ответом на запросы российских промышленных предприятий, научно-исследовательских институтов, университетов и медицинских центров, которым требуется высокоточное оборудование для производства изделий сложной геометрии, НИОКР и прототипирования. Компактные размеры, пониженное энергопотребление, сниженный расход газа и порошка и, как следствие, более низкая стоимость делает такую установку экономически выгодным и доступным решением для широкого круга пользователей.
3D-принтер RusMelt 150М позволяет решать инженерные задачи в области авиации и космоса, например, печать лопаток турбин, уплотнений, антенн и тепловых элементов. Для промышленных предприятий возможно изготовление прототипов, запчастей и других сложных малогабаритных изделий для быстрой замены необходимых комплектующих. Для медицины и, в частности, стоматологии возможна печать коронок и мостов, индивидуальных имплантов, ортопедических элементов. Университеты и научные центры получают мощный инструмент для НИОКР, исследования материалов, изготовления экспериментальных образцов. Более дешевое высокотехнологичное оборудование также позволит ускорить внедрение аддитивных технологий в образовании и обучать инженеров нового поколения, которые не будут ограничены в решении технических задач барьерами традиционных технологий.
«Малогабаритный SLM-принтер с камерой построения до 150 мм значительно снижает порог входа в металлическую 3D-печать для предприятий и инженерных центров. По сравнению с более габаритным системами он требует существенно меньших инвестиций, занимает меньше производственной площади, потребляет меньше инертного газа и электроэнергии, а также позволяет быстрее менять материалы и запускать новые проекты. Для задач, где большинство деталей имеют размеры до 100-120 мм, использование крупноформатного оборудования экономически нецелесообразно: стоимость печати одной детали на компактной системе может быть ниже в 2-4 раза за счёт меньшего расхода порошка, сокращения времени подготовки и более дешёвой эксплуатации оборудования», – отметил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатома» Илья Кавелашвили.
Производительность установки RusMelt 150M достигает 15 см³/час при скорости сканирования до 10 м/с, что обеспечивает эффективность даже при мелкосерийном производстве. Габаритные размеры установки 210х99х223 сантиметров и вес чуть более 900 кг позволяют разместить ее в стандартной лаборатории или вузовском помещении без выделенного тяжелого фундамента и отдельного производственного участка. Область построения диаметром 150 мм и высотой 200 мм в сочетании с малым объемом камеры, позволяет заметно экономить на расходе газа и порошка. Система контроля качества в режиме реального времени и система протоколирования данных обеспечивают прослеживаемость и подтверждение стабильности изготовления каждой детали.
Примеры и возможности применения RusMelt 150М:
Медицина —
индивидуальные имплантаты и стоматология
Ранее
небольшие титановые имплантаты и стоматологические конструкции изготавливались
фрезеровкой из цельной заготовки: до 80 % дорогостоящего материала уходило в
стружку, а срок изготовления занимал несколько дней. Новый SLM-принтер с
камерой построения до 150 мм позволяет печатать индивидуальные имплантаты,
краниальные пластины и стоматологические каркасы напрямую из порошка с
минимальными отходами материала и высокой точностью. Для клиник и лабораторий
это сокращает расход титана в 3-5 раз, а сроки изготовления — с нескольких дней
до нескольких часов.
Наука — опытные образцы и
экспериментальная оснастка
В научных центрах и R&D-лабораториях небольшие металлические детали для
экспериментов — теплообменники, держатели образцов, мини-реакторы — раньше
производились через мехобработку или заказывались у подрядчиков, что занимало
недели и требовало значительных затрат на единичное производство. Компактный
SLM-принтер позволяет изготавливать такие изделия непосредственно в лаборатории
за 1-2 дня, быстро меняя конструкцию между итерациями. Это ускоряет цикл НИОКР
до 5 раз и снижает стоимость изготовления единичных деталей в 2-3 раза.
Промышленность — мелкие серийные
детали и ремонтное производство
Небольшие металлические компоненты — форсунки, кронштейны, рабочие колёса
насосов, элементы оснастки — ранее выпускались литьём или мехобработкой, что
было экономически оправдано только при средних и крупных сериях. Новый принтер
с камерой до 150 мм делает выгодным производство малых партий и срочное
изготовление запасных частей без дорогостоящей оснастки и длительной подготовки
производства. Например, печать форсунки сложной геометрии позволяет сократить
сроки поставки с 6-8 недель до 2-3 дней, а затраты на запуск производства — до
10 раз.
Бизнес-направление «Аддитивные
технологии» Топливного дивизиона «Росатома» создано для координации усилий и компетенций внутри госкорпорации по
развитию трехмерной печати в масштабе атомной отрасли и России в целом. Сегодня
в «Росатоме» создан полный цикл производства от разработки 3D-принтеров и
комплектующих до специальных порошков, программного обеспечения, производства
материалов для печати и обучения. Компания обеспечивает российские
производственные предприятия стратегических отраслей промышленности инновационным
и надежным оборудованием, материалами и профессиональным сервисом для внедрения
технологий аддитивного производства. https://rosat.tvel.ru/
Российские компании успешно реализуют проекты развития, создают инновационные решения. Развитие прорывных технологий повышает конкурентоспособность как атомной отрасли, так и отечественной экономики в целом. «Росатом» и его предприятия принимают активное участие в этой работе.
