Министр электроэнергетики и возобновляемых источников энергии Арабской Республики Египет Махмуд Эсмат в рамках своего
визита в Россию посетил московский Центр аддитивных технологий – предприятие
Топливного дивизиона госкорпорации «Росатом».
Российская сторона представила продукты и услуги «Росатома» в области технологий аддитивного производства, – от 3D-сканирования и реверс-инжиниринга до печати металлических и пластиковых изделий, а также широкую продуктовую линейку 3D-принтеров, разработанных и выпускаемых на предприятиях атомной промышленности. Сегодня Топливный дивизион «Росатома» (бизнес-направление «Аддитивные технологии») выпускает промышленные 3D-принтеры, печатающие изделия различных габаритов и использующие все основные современные технологии – селективное лазерное плавление, прямое лазерное выращивание, а также электронно-лучевой наплавки.
«Наш главный экспортный продукт – это не поставка отдельных 3D-принтеров, а создание у заказчика собственного центра аддитивных технологий под ключ. Работа такой организации – это и бизнес по 3D-печати на заказ, и центр по обучению инженеров, и место для возможной будущей локализации производства оборудования. Фактически подобный центр – это импульс для создания в стране собственной отрасли аддитивных технологий», – отметил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатома» Илья Кавелашвили.
Внедрение аддитивных технологий в Египте может стать важным фактором для более эффективного развития национальной промышленности, способствуя локализации производства запасных частей и снижая зависимость от импортных поставок. Это, в свою очередь, позволит повысить эффективность и гибкость операционной деятельности для заказчиков услуг по 3D-печати. Специалисты считают египетский рынок аддитивных технологий перспективным, выделяя таких потенциальных заказчиков, как государственные промышленные холдинги, авиационные и ремонтные организации, компании нефтегазового сектора, производители насосного, компрессорного и трубопроводного оборудования, транспортные предприятия, а также медицинские учреждения.
«Обмен знаниями и технологиями – одно из важных направлений промышленного сотрудничества между Египтом и Россией. Технологии аддитивного производства открывают многообещающие возможности для поддержки наших производителей, развития выпуска компонентов и запасных частей, а также повышения эффективности и устойчивости цепочек поставок. Визит в Центр аддитивных технологий "Росатома" позволил нам познакомиться с интегрированной технологической системой и изучить области, в которых этот опыт может способствовать развитию промышленного и технологического потенциала Египта», – прокомментировал Махмуд Эсмат.
По итогам визита Топливный дивизион «Росатома» и Исполнительный орган по надзору за проектами сооружения атомных электростанций Арабской Республики Египет EA-SNPP подписали совместное заявление о намерениях по сотрудничеству в создании центра аддитивных технологий в Египте.
Продукция «Росатома» в области
аддитивных технологий уже успешно поставляется на экспорт. Осенью 2025 года в
Беларуси открылся первый в стране Центр аддитивных технологий, укомплектованный
оборудованием производства «Росатома». В 2026 году Топливный дивизион
«Росатома» поставил в индийский космический центр уникальный 3D-принтер RusBeam
2800, который стыл стал самой крупной в стране установкой электронно-лучевой
наплавки проволокой в вакууме. Кроме того, в 2026 году был подписан меморандум
о создании в Вьетнаме центра аддитивных технологий по российской модели.
Аддитивные технологии позволяют производить детали и комплектующие, которые сложно изготовить традиционными методами с применением литья и механообработки. Трехмерная печать снижает массу изделий, оптимизирует затрачиваемые материалы и сокращает сроки производства. Современные 3D-принтеры позволяют оперативно перенастраивать параметры печати для изготовления изделий из различных материалов. Продукция 3D-печати находит применение в самых разных областях — от ядерных и космических технологий до медицины. Благодаря внедрению аддитивных технологий цикл разработки и изготовления нового изделия сокращается с месяцев до дней. Процесс становится более компактным за счет отсутствия необходимости в оснастке, литье и фрезеровке, а также позволяет оптимизировать массу конструкций. На стадии утилизации издержки могут снижаться до 90 %, поскольку аддитивное производство исключает образование вредных веществ, а возможность рециклинга материалов обеспечивает безотходность процесса. 3D-печать позволяет выращивать детали сложной формы, которые раньше состояли из множества сварных элементов. Коэффициент использования дорогостоящего металла приближается к 90 %, так как наплавляется только необходимый объем, а не вырезается из цельной поковки.
