В ОАО «Соликамский магниевый завод» (ОАО «СМЗ»,
предприятие Горнорудного дивизиона госкорпорации «Ростатом») разработано и
внедрено в производство инновационное оборудование для производства титановой
губки. Оно повышает эффективность производственного процесса и качество
продукта и снижает долю ручного труда. По оценке экспертов, новое оборудование
превосходит зарубежные аналоги по целому комплексу показателей, включая
надёжность и энергоэффективность.
Разработка осуществлена специалистами цеха по производству титановой губки ОАО «СМЗ» совместно с АО «Региональный научно-исследовательский и проектный институт титана и магния» (АО «РИТМ», дочернее предприятие ОАО «СМЗ»). Инновационное оборудование защищено патентами № 240773 и № 241813 Федеральной службы по интеллектуальной собственности России.
«Разработана уникальная конструкция реторты для вакуумной сепарации. Форма обечайки (элемент корпуса реторты) в виде усеченного конуса обеспечивает более равномерное распределение нагрузок. Это снижает деформацию стенок, позволяет полностью использовать ресурс оборудования, реже останавливать производство для текущих ремонтов. Модернизированная система охлаждения исключает перегрев в ходе технологических процессов. Это гарантирует стабильную герметичность вакуумной системы на протяжении всего цикла сепарации. Проще говоря, раньше готовый титановый блок из реторты вынимали с применением ручного труда, затем обрабатывали с помощью отбойных молотков. Сейчас процесс происходит автоматически, быстро и эффективно», — рассказал начальник цеха по производству титановой губки ОАО «СМЗ» Андрей Патраков.
Улучшена и конструкция теплового экрана аппарата
вакуумной сепарации. Ранее теплоизоляционный слой быстро выходил из строя из-за
воздействия магния и хлоридов. Это приводило к ухудшению термодинамики процесса
и преждевременному износу аппаратов. Кроме того, при демонтаже из-за деформаций
экраны часто заклинивало, их замену приходилось производить вручную.
Специалисты цеха усовершенствовали геометрию экрана — добавили ребра жесткости,
что существенно снизило деформацию. Также был модернизирован теплоизоляционный
слой. В совокупности эти изменения позволили стабилизировать термодинамические
показатели процесса и упростить обслуживание оборудования.
Кроме того, в рамках реализации проекта создана цифровая система мониторинга, которая отслеживает износ и деформацию толщины стенок реторт. Она позволяет прогнозировать остаточный ресурс, планировать замену оборудования, исключить аварийные ситуации до их возникновения.
«Внедрение инноваций в производство позволяет нам гарантировать стабильно высокое качество губчатого титана», – отметил генеральный директор ОАО «СМЗ» Руслан Димухамедов.
Горнорудный дивизион госкорпорации «Росатом» (управляющая
компания – АО «Росатом Недра») входит в число крупнейших производителей
природного урана в мире, является лидером по добыче урана в России. Предприятия
дивизиона осуществляют весь комплекс работ по уранодобыче: от геологоразведки,
опытных и проектных работ до рекультивации и вывода производственных объектов
из эксплуатации. Более 60 % урана добывается экономически эффективным и
экологически безопасным методом скважинного подземного выщелачивания. Помимо
добычи урана, Горнорудный дивизион активно развивает неурановые направления
бизнеса. Осуществляется реализация проектов по добыче золота, лития, редких и
редкоземельных металлов (РМ и РЗМ, а именно: титана, циркония, скандия, ниобия,
тантала). Наращивание объемов производства РМ и РЗМ необходимо для суверенного
обеспечения технологического развития российской промышленности.
ОАО «Соликамский магниевый завод» производит магний с 1936 года. С 1958 года начались работы по выделению редкоземельных металлов из лопаритового концентрата. Сегодня предприятие обеспечивает производство 100 % соединений редкоземельных элементов, ниобия и тантала, 75 % магния и 4 % титана в России.
Российская промышленность наращивает выпуск необходимой продукции, укрепляя технологический суверенитет страны. Отечественная минерально-сырьевая база дает возможность производить самую разнообразную продукцию. Этому способствует увеличение глубины переработки сырья, кластерный подход к разработке отдельных месторождений, создание новой модели управления отраслью на основе оцифрованных данных. АО «Росатом Недра» принимает активное участие в этой работе.
