Завод «Атоммаш» (Машиностроительный
дивизион «Росатома») запустил в эксплуатацию роботизированный комплекс для
ультразвукового контроля сварных соединений реакторов и парогенераторов для
АЭС. Установка, оснащенная самым современным оборудованием, в три раза быстрее
проводит контроль качества сварных швов толщиной до 30 см, обеспечивает высокую
точность обнаружения дефектов и способна работать на поверхностях сложной
геометрии.
Робот-паук оснащен ультразвуковым преобразователем нового поколения и позволяет осуществлять контроль сварных швов с использованием самых передовых методов. Кроме того, он способен работать в труднодоступных зонах и на поверхностях сложной геометрии, что особенно важно при производстве оборудования для АЭС.
«”Атоммаш” сегодня — это синтез многолетнего опыта и новейших технологий. Внедряя роботизацию, мы не только повышаем эффективность производства, но и создаем рабочую среду будущего. Чтобы совершить качественный рывок в развитии, мы должны создавать продукты, которые определят будущее. Главными инструментами в этом становится цифровизация. Современный завод — это место для инноваций и реализации смелых проектов. “Робот-паук” — наглядный пример того, как технологии служат безопасности атомной энергетики», — отметил директор по качеству завода «Атоммаш» Олег Шубин.
Ультразвуковой контроль – один из методов
неразрушающего контроля, который позволяет выявить дефекты, которые невозможно
обнаружить при визуальном осмотре. Так как сварные швы являются критически
важным элементом любой конструкции, их качеству уделяется повышенное внимание.
Ультразвуковой контроль проводят контактным способом, перемещая искатель по
поверхности изделия вручную. С запуском робота сканер передвигают с помощью
блока управления, что значительно упрощает процесс.
Машиностроительный дивизион госкорпорации «Росатом» – крупнейший по объемам производства и выручке энергомашиностроительный холдинг России. Он является комплектным поставщиком оборудования реакторного острова и машинного зала всех строящихся АЭС российского дизайна, изготовителем оборудования, разработчиком и поставщиком комплексных решений для предприятий энергетики, нефтегазового комплекса и других отраслей промышленности. В его состав входят, к примеру, завод «Петрозаводскмаш» в Карелии, крупнейшая машиностроительная площадка региона (предприятие специализируется на выпуске главных циркуляционных насосов, трубных узлов ГЦТ, емкостей систем аварийного охлаждения и другого оборудования) и завод «Атоммаш» в Волгодонске, который производит сложное оборудование практически для всех атомных строек в России и за рубежом. aem-group.ru
Предприятия дивизиона реализуют перечень мероприятий для создания «цифрового» завода – системы, основанной на принципах «бережливого» производства и цифровых решениях. Оцифрованы практически все процессы: от производства до качества для удаленного контроля логистики, дистанционной приемки оборудования с использованием технологий дополненной реальности, проведения цифрового мониторинга состояния оборудования. Параллельно реализуется комплекс проектов в области роботизации – отобрано 30 проектов, которые позволят сэкономить около 500 тыс. нормо-часов на процессах по транспортировке, сварке, зачистке и контролей, что можно сравнить с годовой производственной программой целого завода.
«Атоммаш» специализируется на изготовлении ядерных реакторов и парогенераторов для «больших» АЭС и участвует во всех проектах «Росатома» по строительству АЭС с реакторами типа ВВЭР в России и за рубежом. В настоящее время в производстве находятся два корпуса новейших реакторов поколения 3+: для второго энергоблока АЭС «Эль-Дабаа» (Египет) и для четвертого энергоблока АЭС «Аккую» (Турция), – и 17 парогенераторов для атомных станций в России, Турции, Египте и Индии.
Крупные российские компании уделяют большое внимание развитию цифровой экономики, необходимой инфраструктуры, новых ИТ-решений. «Росатом» и его предприятия принимают активное участие в этой работе.
